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RIM機組RIM製件的製備是通過RIM機組實現的，epp保溫箱機組是RMI工藝的關鍵設備之一。
對於RIM機組來說，不但要求機器完成向模內的注射操作，而且還要完成化工操作，即由各化學組分組成的原料，在均一的溫度、準確穩定的配比、充分均勻地混合等工藝條件下注入模內形成規定形狀的聚合物製件。
RIM機組的工作流程簡圖，按功能可將機組劃分成三部分：低壓循環係統、高壓計量及循環係統和撞擊混合係統。
低壓循環係統。低壓循環係統主要由儲料罐、循環泵及熱交換器等部分組成。當儲料罐內加入物料後，機器處在工作狀態，不能隨意停車。RIM機工作時，除少量的注射時間和高壓循環時間外y大部分時間內機器都是處在低壓循環狀態中。
①低壓循環的工藝過程及作用。低壓循環的簡單流程是：低壓循環泵將料罐內的物料抽岀，流經熱交換器，由另一通路返回料罐。
低壓循環的目的主要是控製物料溫度，防止物料分層，使物料均一化。低壓循環對於機組是至關重要的。
②原料儲罐。原料儲罐一般由普通低碳鋼或不鏽鋼材料製成，內壁可塗覆一層酚醛樹脂以利於清洗，同時也可起到防腐蝕作用。原料儲罐容積的選擇取決於生產規模、溫度控製及傳熱方式等因素。
為了控製反應物的活性和撞擊混合所需的適宜粘度，epp保溫箱料液的溫度必須嚴格控製。在低壓循環回路中設置熱交換器以實現原料的自動溫度調節。對於聚氨酯RM，物料溫度一般控製在30~65℃，實際溫度根據具體情況而定。溫度精度應在±2℃以內。
