epp產品RIM製品設計

2022-03-18 14:46:23

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適合於RM成型的製件設計的基本準則是在低成本下成型高質量的製品，epp產品在設計時應注意以下幾點：

(1)製件厚度設計製件的厚度過厚或過薄都不利於RM成型，對於聚氨酯結構發泡RM成型來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過12.7m達到25.4m時，需要增加成型時間。當需要較厚製件時，需要考慮成型時的“密封”和材料性質，製件局部厚度可以小到3.175mm。

(2)加強肋的設計使用加強筋的目的是提高製品剛性與強度。首先，它的設計要盡量避免增加成型時間，長而細的肋比短粗肋的強度高，並且對成型時間影響較小，因此應盡量使用長而細的肋。其次，肋的設置應沿著材料流動的方向，這樣可以不影響材料流動過程中氣體的排出。對3種肋的設計合理性進行了比較。

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(3)脫模斜度根據工程實踐，製件的脫模斜度還是取2°，應避免每邊的脫模斜度小於1°。仿木質塑件模具的脫模斜度應大於1.5°，但不得大於3°，因為脫模斜度過大會看上去不自然。此外木紋還呈現許多很細小的凹槽，因而還必須考慮塑件與模具之間的粘附力。

(4)圓角在RM成型中，幸运飞行艇官网168开奖直播-开奖记录历史查询结果-最新号码结果-幸运飞行艇开奖官网直播记录和我们可以把材料看做像水一樣流進模具，光滑的幾何設計可以減小熔體的湍流現象，從而增加製品的強度和充模的可行性。epp產品根據實踐，製件的內部圓角半徑不能小於3mm，外部圓角半徑不能小於1.5m圓角還能改善反應物在充填和發泡時的流動狀況，保證具有良好的熱傳遞，以使這些部位的外表層成型狀態良好。

(5)凸台和嵌件反應注射塑件上的凸台一般是圓柱形外伸物，其作用是放置用於裝配的螺紋嵌件。在高彈性塑件上的一些長伸出物常被用做柔性支柱。