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向內發泡(Inward-Foaming)或稱塞盧卡法(Geluka)：epp產品加工廠向內發泡是采用一個特殊的、內有型芯的口模，使塑化的料束分流。擠出物離開口模後直接進入定型模，並立即在製品表麵強製冷卻形成皮層，以控製製品表麵不發泡。此時發泡過程發生在擠出物芯部，之所以能向芯內發泡是因為在口模內部安置有型芯，這種控製外層不發泡的工藝也稱為結皮發泡法或塞盧卡結皮發泡法，也即可控發泡。
利用向內發泡工藝可以獲得表麵堅硬的發泡製品，通過控製冷卻強度，可生產皮層厚度在0.1~1.0mm、壁厚大於6mm的製品。用這種方法生產的形狀複雜的型材具有密度低、硬度高和表麵光滑的特點。
受限自由發泡受限自由發泡是結合前兩種發泡工藝的優點而發展起來的新工藝，含氣熔體從口模擠出後先自由發泡（與自由發泡工藝相同)，而後膨脹的熔體很快被導入尺寸與口模相近的定型模中（與向內發泡工藝相同)，強製冷卻定型。epp產品加工廠這一過程既允許熔體自由發泡，又限製泡孔無約束地自由長大。限製發泡的結果是使製品不發泡皮層厚度加大，芯部泡孔尺寸減小，泡孔結構均勻細密，製品表麵質量優良，力學性能提高。共擠發泡工藝共擠發泡工藝(Coextrusion)是采用兩台擠出機分別擠出不發泡皮層和發泡芯層的物料，經共擠出成型。共擠發泡工藝可根據需要調整。
