EPP是一種高性能的“綠色”發泡樹脂,獨創性地研發出EPP生產新工藝,實現了原料及設備的國產化,部分甚至超越海外巨頭,且成本更低。epp加工廠高性能發泡聚丙烯(EPP)可降解材料項目現已具備產業化生產能力。
市場上的聚合物發泡材料種類繁多,當前應用zui廣泛的是聚苯乙稀(PS)、聚氨酯(PU)和聚乙烯(PE)發泡材料。但這些塑料泡沫存在著難回收、epp加工廠物質殘留對人體有害、耐熱性或力學性差等問題。聚丙烯發泡材料(EPP),具有優良的耐熱性和機械強度,同時在環境友好性方麵大大優於其他發泡材料,但是由於其製備原材料PP高結晶,低熔體強度的特性,發泡製備過程較為困難,因此在中國還未實現規模化產業生產,國內EPP市場約80%的份額仍被國外企業所占有。與此同時,鑒於國內PP原材料高度依賴進口且配套製備裝置與工藝落後,造成國內EPP產品存在單一、功能化差異少、質量不穩定、成本較高等問題。
聚丙烯(EPP)材料相較於傳統材料的優勢在哪?
聚丙烯發泡珠粒(EPP)材料是以聚丙烯為主體,二氧化碳作為發泡劑,通過反應釜發泡而製得的初級形態倍率的泡沫珠粒,初級發泡EPP可通過後續多次發泡以及模塑工藝,製備成形狀複雜的低密度製品。EPP突破現有其它主流發泡材料的應用瓶頸,可應用於超輕、超剛材料,阻燃材料與隔熱、導熱、磁、電(阻、導)等領域,epp加工廠在節能環保領域也能滿足對低能耗、可回收應用的需求。聚丙烯發泡珠粒EPP作為一種高性能、可降解的“綠色”發泡樹脂,具有十分優異的抗震吸能性、耐熱性、耐油性、隔熱性。廣泛應用於軍工、汽車、建築、兒童玩具、食品包裝、家用電器等領域:汽車的保險杠、座椅、後備箱;兒童大型樂高積木;物流包裝箱、家電包裝箱;保溫棉、沙發、床墊等都可以用EPP代替。