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在高溫時，epp泡沫箱氣泡的長大速度非常快，氣泡的合並現象占了主導地位，使得製品的平均尺寸遠大於不發生氣泡合並與塌陷時的氣泡尺寸，泡孔的密度遠低於成核密度(相對溫度較低時)。
注射成型，微孔泡沫塑料注射成型是在超臨界狀態下利用CO2或N2進行微孔塑料注射成型的新技術。美國 Tree公司在MIT'微孔發泡概念的基礎上，將微孔發泡注射成型技術實現了工業化，形成了微孔注射成型(MuCl)zhuanli技術。 MuCell工藝用於注射成型的主要優點如下：
1)提高塑料熔體的流動性。與超臨界狀態的CO2或N2混合後，塑料的表觀粘度降低，流動性明顯提高。其結果是減小注射壓力和鎖模力。此外由於流動性的改善，可以在較低的熔融溫度和模具溫度下成型。注射壓力可減少30%~60%，鎖模力可降低70%，甚至可采用鋁製模具。
2)縮短成型周期。這是因為微孔泡沫塑料注射成型沒有保壓階段，塑料用量比未發泡的少，總熱量減般成型周期可減少20%。
3)減少製品重量，製品無縮孔、凹斑及翹曲。epp泡沫箱技術最多可使製品重量減少50%，一般為5%~30%。
4)節省能源。每一個製品應用微孔發泡注射成型技術可減少36%的能源消耗。
5)環保。生產過程中采用CO2或N2，因而沒有環境汙染問題。而且epp泡沫箱獨特之處還在於這種技術可用於壁厚為0.5mm以上的薄壁大部件、尺寸精度要求高的且形狀複雜的小部件，以及其他發泡技術無法發泡製品的注射成型。
